增氧鼓風機作為水產養殖和污水處理系統的核心供氣設備，長期連續運行易出現過熱、漏油、風量下降等典型故障。若不及時處理，不僅影響溶氧效率，還可能造成電機燒毀或系統停機。以下為系統化排查與應對指南。
一、過熱故障
現象：外殼燙手、自動停機、電流異常升高。
原因與對策：
環境通風不良：安裝在密閉棚內或靠近熱源。應確保周圍預留≥50 cm散熱空間，加裝強制排風扇；
進氣口堵塞：濾網積塵導致進氣不足，壓縮比升高。需每周清潔或更換空氣濾芯；
潤滑油老化或不足：潤滑失效加劇摩擦生熱。檢查油位，每3–6個月更換專用齒輪油；
電壓不穩或缺相：使用萬用表檢測三相電壓平衡性，必要時加裝穩壓器。
二、漏油問題
常見部位：油封處、油箱蓋、放油螺栓。
根源分析：
油封磨損：長期高溫加速橡膠老化，需定期更換氟橡膠油封；
加油過量：油位超過視窗上限，運行中因熱膨脹溢出。應控制在“MIN–MAX”之間；
呼吸閥堵塞：內部壓力無法釋放，迫使潤滑油從縫隙滲出。清理或更換呼吸閥組件。
三、風量下降
表現：曝氣盤冒泡微弱、溶解氧持續偏低。
排查步驟：
檢查皮帶松緊(皮帶傳動型)：過松導致打滑，調整張力至手指下壓10–15 mm為宜；
葉輪/轉子積垢：污水環境中粉塵與油污附著，降低容積效率。停機后拆洗轉子；
管道泄漏或堵塞：沿管路聽音查漏，或用肥皂水檢測接頭；清理曝氣管末端沉積物；
電機轉速下降：變頻器參數錯誤或電機繞組老化，需校準頻率輸出或檢修電機。
預防建議：建立“日巡檢、周保養、季大修”制度，記錄運行電流、溫度與風壓數據，實現預測性維護。
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